一、走刀路径和刀片选择：
1、合理安排走刀的工艺路径。
合理安排走刀的工艺路径，对于铣削加工非常重要。铣削有顺铣和逆铣之分。传统的铣削理论中描述，使用逆铣有利于减少铣削振动，其实是指有利于抑制丝杠的间隙产生的振动。如今的铣削设备大都安装了滚珠或滚柱丝杠。所以逆铣消振的意义不大。无论是顺铣还是逆铣.只要铣削力的方向与工件的夹持方向一致，就有利于消除弯板类零件的振动。
2、使用锋利的刀片来降低数控铣床的切削力。
机夹刀片分为涂层与非涂层刀片，非涂层刀片通常比涂层刀片要锋利，因为刀片如果要涂层，就一定要进行刃口的钝化处理（ER处理），因为锋利的刃口将影响涂层在刃口部位的粘结强度。
3、当切深一定时，使用小的刀尖圆弧半径无疑可以降低切削力。
特别是径向切削力，而径向切削力是使细长杆类刀具或工件产生振动的主要因索。无论是撞削还是铣削。在相同的切削深度时，刀尖圆弧半径越大。细长刀杆发生振动的倾向越大。
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二、基本注意事项
1、数控铣床工作人员进入车间时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女生要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
注意：在机床操作过程中，工作人员注意不要在机床周围放置障碍物，留给机床工作空间应足够大，避免产生不必要的机器设备碰撞损坏。
2、对于大件工件的加工操作，如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致，使机床加工过程更加稳定。
注意：工件加工完成后，不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元，做好数控铣床保养维护工作，使机床更好运转。
3、工作人员在数控铣床操作前，首先必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各个操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
注意：工作人员在数控铣床整体构造以及各个开关按钮熟悉过程中，不要进行机床的操作和调节，避免造成工作人员的安全问题，以及机床的损坏问题。
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4、工作人员在开动数控铣床机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油。并检查各操作手柄是否正确复位，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常。
注意：工作人员在确认机床运转无故障后，才可正常启动机床使用加工工件操作。
5、工作人员在操作数控铣床加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
注意：加工过程中，工作人员不得擅自离开机床，应保持认真态度，观察机床的运行状态。若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告车间负责人，不得进行其它不当的操作。
6、工作人员在操作过程中，如果触屏出现输入反应问题时，或系统自检延迟输入时间时，严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。
7、工作人员在操作过程中，严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。操作人员不得随意更改机床内部参数。数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
