01基本概况
我国是食品装备后跟进国家。历经“七五”到“十三五”期间的引进、消化和吸收，食品装备科技经费投入力度持续加大。
国家科技支撑计划、计划、计划以及行业科技计划等构成了食品装备产业发展的重要支撑力量。
通过系列科技开发、新产品研制和产业化示范，食品装备基本实现了高性能、低能耗、安全卫生、稳定可靠的食品装备生产。
“十三五”期间，我国食品科技研发实力不断增强，基础研究水平显著提高，高新技术领域研究开发能力与世界先进水平的整体差距明显缩小。
超高压杀菌、无菌灌装、自动化屠宰、在线品质监控和可降解食品包装材料等方面研究取得重大突破，开发了一批具有自主知识产权的核心技术与先进装备，食品科技支撑产业发展能力明显增强。
食品冷杀菌、高效分离与干燥、真空冷冻干燥、大型超低温急冻冷藏等重大食品装备领域实现了跨越式发展，部分领域追赶国际先进水平，部分装备技术达到国际领先水平。
农副食品加工装备
农副食品加工装备获得稳步、高速发展，普遍应用机电一体化技术，机械化和自动化水平显著提升，适用性和可靠性大幅提高。
粮棉油、肉蛋奶、果蔬茶、水产品等主要农产品加工领域已形成门类齐全的国产化加工装备，主食加工以中小型装备为主，肉类加工装备可覆盖屠宰、分割、肉制品、调理食品、综合利用等领域。
制糖加工装备
制糖装备实现大型化、连续化、自动化作业，除减速机、电器柜等关键部件来自合资企业外，基础材料、零部件和元器件等标志性技术基本实现国产化，设备稳定可靠，能够满足制糖企业生产、扩建、技术改造、备品备件等需求。
我国制糖装备企业科技实力整体处于世界中上水平，其中大型压榨机组可达日榨甘蔗吨，可实现从90m3至m3连续煮糖罐系列化设计制造，以及连续助晶机、冷热一体干燥机自主设计制造等，已完全实现糖企连续化生产作业。
合作开发糖企DCS控制系统在国内外多家糖厂项目中运行良好。
自主研发离心机已远销印度、非洲等产糖国，技术水平与国外同类设备不相上下。自主研发制糖装备随“一带一路”战略实施，已在东南亚、南美、非洲等产糖国家广为应用。
果蔬加工装备
我国是世界最大果蔬生产国和果蔬制品加工基地，果蔬加工制品占农产品出口贸易总量1/4强，成为创汇农业重要组成部分。
果蔬汁、果蔬罐头、脱水和速冻果蔬制品及鲜食果蔬具有明显国际比较优势。
在全球果蔬消费持续增长带动下，我国果蔬加工装备获得快速发展，企业规模实力不断提高，产品更新迭代加快。
部分装备如饮料热灌装装备实现机电一体化自主研发并设备成套出口，部分装备采用PLC和全线计算机控制，实现故障自我诊断和在线检测计量，基本实现智能化生产。
自主研制的真空冻干技术装备工艺和技术达到国外同类设备先进水平，螺旋式速冻机、流态化速冻机等速冻果蔬装备安全可靠、成本低，可满足国内速冻行业基本需求。
果蔬加工装备关键设备依赖进口，竞争力不强，能耗高，更新慢，关键部件寿命周期短现状没有根本性改变。
大型、高速成套果蔬装备及关键易耗零部件均来自瑞士、德国、意大利等国生产商。
02液态食品加工装备
液态食品消费需求增长催生装备产业快速发展。啤酒、饮料生产线速度最高，易拉罐线、玻璃瓶装线和PET瓶装线技术飞速发展，并向数字化、智能化及网络远程控制方向发展。
啤酒饮料装备
国产啤酒饮料装备已占据国内装备市场主导地位，整机性能、自动化程度及技术维护等方面接近国外先进水平。
啤酒自主装备技术先进,价格优势明显，其中啤酒原料处理、糖化发酵装备完全实现国产化，糖化设备最大生产能力达到m3/批冷麦汁，最高糖化次数达到8~12次/d。
啤酒过滤板框式硅藻土过滤机、柱式(或圆盘式)硅藻土过滤机、PVPP滤机和捕集精滤系统均为国产设备。
其中，脱氧水制备系统和高浓度稀释系统约70%为国内生产,但高端市场仍为国外产品所占据。
啤酒饮料灌装生产线国产与进口装备占比约为7:3。
进口啤酒设备以灌装机、贴标机、空瓶检验机等单机配置灌装线，其余则为国产设备。
部分国产装备生产企业已经具备啤酒灌装玻璃瓶瓶/时、易拉罐万罐/时生产线及PET瓶瓶/时的成套设备最高生产能力和技术水平。
啤酒PET瓶开发尚处在起步阶段。
啤酒易拉罐灌装急需的干包装设备如全自动卸罐机、高速装箱机或膜包机、机器人码垛机、空罐和实罐高速检测装备等，目前国内企业设计、制造水平处于中低端阶段，尚不能满足日益增长的需求，急需提高设计制造水平以替代进口，满足市场需求。
白酒酿造装备
传统白酒产业以固态发酵为主，人工依赖程度高，装备升级改造进程缓慢，原因在于酒企顾虑，装备升级后会造成白酒品质降低。固态酿造较液态或半固半液态等生产方式更难实现机械化。
部分白酒骨干企业固态发酵工艺基本实现原辅料贮存、加工机械化，少部分实现智能化操作。因此，白酒固态酿造自动化、信息化和智能化转型尚需时日。
白酒固态酿造装备设计和制造需服从和服务于生产工艺。只有深入理解酿造工艺机理，遵循白酒传统工艺过程和工艺参数，方能逐步实现白酒生产操作现代化、生产过程清洁化，从而提高白酒产量、提升白酒品质。
白酒液态发酵工艺流程较为适应装备机械化和自动化升级，部分大中型白酒企业在传统产业智能化升级背景推动下，积极探索，推进较快。成套白酒酿造装备已开始应用于浓香、大曲清香、小曲清香、芝麻香和复合香等香型白酒酿造。香型不同，则酿造装备不同，但均可实现物料全程不落地清洁化生产。
白酒工艺中蒸粮模块、糖化模块、拌合模块、蒸酒模块、堆积模块和摊凉模块等主要工段可实现模块化设计。其中摊凉模块和拌合模块，传统工艺劳动强度最大，机械化改造最为迫切。
自主研制拌合摊凉一体机由摊凉机、酒醅加料机、粉粮加料机、稻壳（麸皮）加料机、加曲机、接料斗等组成，已实现拌料、摊凉机械化。粉粮、酒醅、加曲料斗称重，润粮水、加浆水水温及流量可通过计算机辅助系统实现酿造自动控制。
葡萄酒装备
我国葡萄酒酿造已实现从采摘、传送、粉碎、压榨、发酵、过滤、冷冻到灌装各环节成熟技术装备。国产葡萄酒装备客户信任度、国产化率明显提高。国产压榨机、大型发酵罐、大型灌装设备等实现大范围装配。
自主开发新型葡萄酒螺旋输送装备、节能破碎机系列装备、高效组合式选粒机以及系列压榨机等得到普及应用。
葡萄种植喷灌设施、水肥一体机、打药机等装备技术水平和产品质量已达到国际先进水平。部分配套产品与控制器技术水平、生产能力接近国际领先水平，为我国葡萄产业发展奠定了良好基础。
葡萄酒酿造国产高端装备在能耗水平、智能控制、运转效率及安全可靠等方面，均不同程度落后国外先进水平。
03食品安全检测与追溯装备
我国食品安全技术装备、在线检测装备、安全追溯装备等领域发展较快，信息技术、传感技术、控制系统及大数据等技术正在得到快速普及应用。
当前，国内食品安全技术装备仅能满足一般检测需求，精准度、稳定性较国际先进水平差距较大，实验室用高端精密检测仪器，国内尚无替代产品，需从日、美、瑞士等国家进口。
总体来看，食品装备制造正在加强机、电、光等一体化技术及模块化、智能化、信息化等先进设计和制造技术应用，提升了我国食品关键装备研发和成套装备设计能力。
食品装备制造各产业间制造工艺水平、技术创新储备差异较大。
饮料、乳制品、肉类加工等产业生产线数字化、智能化升级改造意愿明显，正在着力推动自动化、智能化食品装备高速发展。其中，大容量灌装包装设备、低温立体库、智能化酿造装备、智能立体仓储建设发展步伐加快，后包装装备领域智能化水平显著提高。
酸奶制品、液态乳无菌灌装、乳酸菌饮料已具备全面实现国产装备体系水平。
白酒尤其是固态酿造法以及黄酒酿造等因受传统工艺固化影响，装备升级改造进程缓慢。实现机械化、自动化和信息化仍待时日。
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